可以采用高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳嗎？

      可以采用高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳嗎？康景輝小編認(rèn)為可以，硫酸錳的制備是可以選擇采用高溫結(jié)晶法進(jìn)行生產(chǎn)的。康景輝小編今天給大家介紹關(guān)于高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳。
      什么是硫酸錳？硫酸錳的生產(chǎn)方法有哪些？
      硫酸錳是一種重要的基礎(chǔ)錳鹽，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、飼料及食品等行業(yè)中。
      目前，生產(chǎn)硫酸錳的主要方法有高溫焙燒法、酸浸法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。
      硫酸錳不同生產(chǎn)方式的差異
      它們的不同點(diǎn)在于浸出工藝上的差別，其結(jié)晶工藝均為常壓蒸發(fā)結(jié)晶工藝。伴隨錳富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產(chǎn)已逐漸趨向于使用含錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于 20%的貧錳礦，導(dǎo)致浸出液中硫酸錳含量偏低,后續(xù)蒸發(fā)濃縮負(fù)荷增高。
      硫酸錳生產(chǎn)設(shè)備的缺點(diǎn)
      目前，硫酸錳廠使用的蒸發(fā)設(shè)備多為敞開(kāi)式間歇蒸發(fā)結(jié)晶罐，這種蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)是在蒸發(fā)器的內(nèi)部設(shè)環(huán)形加熱管對(duì)物料進(jìn)行加熱，并在設(shè)備頂部加裝攪拌裝置，以提高蒸發(fā)速度，這種設(shè)備雖然操作簡(jiǎn)單方便。
      但有如下缺點(diǎn)：
      1、蒸汽消耗量大，由于常壓下蒸發(fā)，溶液的沸點(diǎn)不同于蒸發(fā)純水，加上傳熱效果不均勻，因此蒸汽的消耗量過(guò)大，通常這種設(shè)備蒸發(fā) 1 噸水需消耗約 1.35 噸的蒸汽。
      2、二次蒸汽不能循環(huán)使用，在蒸發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入空氣中，熱能浪費(fèi)嚴(yán)重。
      3、由于采用的是蒸汽直接加熱硫酸錳溶液，局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致加熱盤(pán)管局部結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱效率急劇下降，蒸汽損耗大, 致使生產(chǎn)成本偏高。
      康景輝采用高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳
      康景輝針對(duì)硫酸錳的物理特性，采用多效真空結(jié)晶蒸發(fā)方法，設(shè)計(jì)了高溫結(jié)晶法硫酸錳制備設(shè)備，為低濃度硫酸錳生產(chǎn)節(jié)能降耗提供設(shè)備工藝。
      在硫酸錳的結(jié)晶工藝中，硫酸錳生產(chǎn)設(shè)備的操作溫度、進(jìn)料液質(zhì)量濃度、停留時(shí)間和攪拌速率對(duì)結(jié)晶率都會(huì)有一定的影響，一般操作溫度>進(jìn)料濃度>停留時(shí)間>攪拌速率。
      綜合考量了業(yè)主的水質(zhì)特點(diǎn)以及實(shí)際過(guò)程中的可操作性和設(shè)備的性能，選擇高溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝主要將操作溫度設(shè)定為：170 ℃，進(jìn)料液質(zhì)量濃度為370 g/L，保溫時(shí)間為14 min，攪拌速率為350 r/ min。在此條件下結(jié)晶率可達(dá)84.0%。
      采用高溫結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸錳與傳統(tǒng)的常壓結(jié)晶工藝相比較，高溫結(jié)晶法的能耗是常壓結(jié)晶法的60.7% ，每生產(chǎn)1 t MnSO,·H,0可節(jié)省蒸汽量為2.75 t。
      由此可以證明，硫酸錳的制備是可以選擇采用高溫結(jié)晶法進(jìn)行生產(chǎn)的。康景輝在制備硫酸錳以及處理含硫酸錳方面有很多案例，有需要的可以直接咨詢?cè)诰€客服。