硫酸鋁溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，選擇強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大的特點，康景輝小編今天具體給大家介紹一下硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶成本。
針對客戶所提供的硫酸鋁溶液，康景輝為客戶公司設(shè)計了強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器進(jìn)行該硫酸鋁溶液的蒸發(fā)結(jié)晶。
整套強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的工藝。這套蒸發(fā)系統(tǒng)使硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶時，高濃度的濃縮液在第一效高溫時出料，可以保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。
硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡單介紹：
硫酸鋁溶液物料：稀溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依次進(jìn)入二效、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進(jìn)入后續(xù)的冷卻結(jié)晶工段。
蒸汽路線：生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效閃蒸后與二效來的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。
由于硫酸鋁溶液具有較強(qiáng)的腐蝕性，為提高設(shè)備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負(fù)壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120℃以下，可有效減少對設(shè)備的腐蝕。
硫酸鋁運(yùn)行費用成本解析（以每小時處理20立方原料液計）：
三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運(yùn)行費用為：每小時處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為4.2噸，功率消耗為209KW，蒸汽費用按180元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時的運(yùn)行費用為923.2元/小時，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運(yùn)行成本為92.32元。
可見，從設(shè)備經(jīng)濟(jì)性上來說，采用三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，還可以節(jié)約人力成本，由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無論從經(jīng)濟(jì)性還是實用性來分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。