MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

一、蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用

蒸發(fā)系統(tǒng)是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，隨著氧化鋁生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，蒸發(fā)工序能耗制約著氧化鋁工業(yè)的發(fā)展。

蒸發(fā)工序的能耗占氧化鋁生產(chǎn)全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產(chǎn)過程中蒸發(fā)工段能耗，那么對氧化鋁生產(chǎn)線的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選擇合適的新工藝對氧化鋁生產(chǎn)過程的蒸發(fā)工段進行節(jié)能降耗，降低成本。

二、MVR蒸發(fā)技術(shù)的原理

MVR蒸發(fā)技術(shù)重新利用了系統(tǒng)自身產(chǎn)出的二次蒸汽能量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳統(tǒng)蒸發(fā)器中被冷卻掉的二次蒸汽進行壓縮，蒸汽溫度隨之升高，實現(xiàn)將低溫、低壓蒸汽變?yōu)楦邷丞p高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達到循環(huán)回收利用蒸汽的目的，由于體積壓縮由機械式壓縮機實現(xiàn)，故稱為機械蒸汽再壓縮技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝的核心設(shè)備是蒸汽壓縮機，是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的低溫低壓二次蒸汽通過壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備，主要由壓縮系統(tǒng)、蒸汽降溫系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)三個基本單元組成。

蒸汽壓縮機按其原理主要可分為容積式和葉片式（又稱透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等;葉片式包括離心式、混流式、軸流式、橫流式等。實際應(yīng)用中多采用成熟的羅茨式蒸汽壓縮機和單級高速離心式蒸汽壓縮機。羅茨式蒸汽壓縮機為容積式，主要優(yōu)勢是壓縮比高、穩(wěn)定性較高，適用于壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓差式，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖，適用于壓差小、蒸發(fā)量大的工況。MVR蒸發(fā)工藝的工況更適合采用離心式蒸氣壓縮機。

三、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，不需要傳統(tǒng)多效蒸發(fā)所需要的大量循環(huán)水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發(fā)過程中不需要外加蒸汽，使用少量的電能即可獲得較多的熱能，從而減少系統(tǒng)對外界能源的需求。

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應(yīng)用，是一項節(jié)能減排，降低蒸發(fā)成本的工藝技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝技術(shù)節(jié)能的核心，是回收、利用了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過壓縮提升其溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進行加熱循環(huán)蒸發(fā)，達到蒸發(fā)濃縮的目的。而且MVR蒸發(fā)工藝可以采用單效蒸發(fā)，溫差損失小，蒸發(fā)效率高。應(yīng)用MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統(tǒng)六效降膜蒸發(fā)技術(shù)理論上可降低能源消耗近80%。